噴霧干燥設備的故障排除及設備優勢
發布時間：2017-10-24 16:46:17
【內容概述】
噴霧干燥機是目前行業中熱門的干燥設備之一，適用范圍廣泛?？梢哉f是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環節。目前，在化工、輕工以及食品行業噴霧干燥機的市場占有率非常高。
噴霧干燥機是目前行業中熱門的干燥設備之一，適用范圍廣泛?？梢哉f是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環節。目前，在化工、輕工以及食品行業噴霧干燥機的市場占有率非常高。
目前隨著生活水平的提高質量和品質要求開始增加，要想長久發展的就來從細節來探討噴霧干燥機技術的優點和缺點，從本質上來解答問題。
一、噴霧干燥機優點：
1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15-30秒，有時只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄。
2、噴霧干燥機生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。
3、噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率可以獲得相同的產品。
4、噴霧干燥機簡化了工藝流程。可以將蒸發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。
二、噴霧干燥機缺點：
1、當干燥介質入口溫度低于150攝氏度時，噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數較低，所用設備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質消耗量大，因此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；
2、對于細粉產品的生產，需要分離設備，以避免產品損失和污染環境。產品的堆密度噴霧干燥機低一些。
3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；
為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。
噴霧干燥設備干燥速度快，產品性能好
料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
減少粘壁和焦粉，提高成品質量
粘壁現象嚴重
主要表現是噴霧干燥設備干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現象。
產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
噴霧干燥設備離心噴頭轉速太低，蒸發量太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。
目前隨著生活水平的提高質量和品質要求開始增加，要想長久發展的就來從細節來探討噴霧干燥機技術的優點和缺點，從本質上來解答問題。
一、噴霧干燥機優點：
1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15-30秒，有時只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄。
2、噴霧干燥機生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。
3、噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率可以獲得相同的產品。
4、噴霧干燥機簡化了工藝流程。可以將蒸發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。
二、噴霧干燥機缺點：
1、當干燥介質入口溫度低于150攝氏度時，噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數較低，所用設備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質消耗量大，因此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；
2、對于細粉產品的生產，需要分離設備，以避免產品損失和污染環境。產品的堆密度噴霧干燥機低一些。
3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；
為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。
噴霧干燥設備干燥速度快，產品性能好
料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
減少粘壁和焦粉，提高成品質量
粘壁現象嚴重
主要表現是噴霧干燥設備干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現象。
產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
噴霧干燥設備離心噴頭轉速太低，蒸發量太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。
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